ব্রিজ স মেশিন

ব্রিজ করাত মেশিন পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত এক ধরণের সরঞ্জাম, যা মূলত মার্বেল, গ্রানাইট এবং অন্যান্য পাথর কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত একটি ক্রসবিম এবং একটি সম্মিলিত ড্র্যাগ প্লেট সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত এবং অনুদৈর্ঘ্য খাওয়ানোর জন্য ড্র্যাগ প্লেটটি উপরে এবং নীচে সরানো হয়। ‌ব্রিজ করাত মেশিনটিকে কাঠামোগত প্রকারের দিক থেকে তিনটি প্রধান ধরণের হীরার বৃত্তাকার করাতে বিভক্ত করা হয়েছে, যথা একক-হাত ডায়মন্ড সার্কুলার করাত, গ্যান্ট্রি ডায়মন্ড সার্কুলার করাত এবং ব্রিজ ডায়মন্ড সার্কুলার করাত। ব্রিজ করাত মেশিন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকার।

1. সেতু করাত মেশিনের প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য:

1 ব্রিজ কম্বাইন্ড করাত মেশিন: এই ধরনের করাত মেশিন একটি মাইক্রোকম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেম এবং একটি মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস গ্রহণ করে। বাম এবং ডান ছুরি ফিডগুলি একটি আমদানি করা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং গতি পাথরের উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আপ এবং ডাউন লিফটিং ডাবল হাইড্রোলিক লিফটিং গ্রহণ করে এবং গাইড উচ্চ-নির্ভুলতা ক্রোম-প্লেটেড গাইড কলাম + পরিধান-প্রতিরোধী গাইড হাতা গ্রহণ করে, যার জলরোধী, ধুলোরোধী এবং তেল ফুটো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রধান মোটর একটি দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী মোটর গ্রহণ করে, সামনে এবং পিছনের স্বয়ংক্রিয় স্লাইসিং একটি উচ্চ-নির্ভুল স্ক্রু নাট ড্রাইভ গ্রহণ করে এবং মূল অংশগুলি আমদানি করা অত্যাধুনিক অংশ এবং উপাদানগুলি গ্রহণ করে, যার উচ্চ কাটিং দক্ষতা, উচ্চ স্লাইসিং নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে। , কাটা প্লেট ভাল সমতলতা, এবং উচ্চ স্থায়িত্ব. বা

2 হাইড্রোলিক ব্রিজ ডায়মন্ড ডিস্ক করাত মেশিনঃ: এই করাত মেশিনটি প্রথাগত ডায়মন্ড ডিস্ক করাত মেশিনের ভিত্তিতে একটি হাইড্রোলিক লিফটিং সিস্টেম যুক্ত করে, ঐতিহ্যবাহী স্ক্রু এবং বাদাম সংক্রমণ পদ্ধতি পরিবর্তন করে, সময় বাঁচায়, দক্ষতা উন্নত করে এবং ব্যর্থতার হার হ্রাস করে৷

2. সেতু মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা দেখেছি:

1. দৈনিক ব্যবহারের পরে, সরঞ্জামের চেহারা পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখতে সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো, পাথরের চিপ, তেলের দাগ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন। নিয়মিতভাবে প্রধান অংশগুলি যেমন কাটার মাথা, গাইড রেল এবং স্ক্রুগুলি পরিষ্কার করুন যাতে সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে ধ্বংসাবশেষ জমে না যায়৷

2. মেশিন চালু করার আগে, প্রতিটি অংশের সংযোগ দৃঢ় কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন বোল্ট এবং বাদাম আলগা কিনা। বৈদ্যুতিক সিস্টেম স্বাভাবিক আছে কিনা পরীক্ষা করুন, তারগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা এবং প্লাগগুলি আলগা কিনা সহ। কুলিং সিস্টেমটি বাধাহীন কিনা এবং কুল্যান্ট পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

3. নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের কাটিয়া নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন, এবং যদি বিচ্যুতি পাওয়া যায় তবে সময়ে এটি সামঞ্জস্য করুন। কাটার মান নিশ্চিত করতে কাটিং হেডের উল্লম্বতা, সমান্তরালতা এবং অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করুন—।

4 সরঞ্জামের ব্যবহার অনুসারে, নিয়মিতভাবে পরা অংশগুলি যেমন কাটিং ব্লেড, বেল্ট, সীল, ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করুন। যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, সরঞ্জামের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য গুণমান সহ আসল অংশগুলি বেছে নিন।

5. তৈলাক্তকরণ তেল। বিছানার উভয় প্রান্তে র্যাক সমর্থন তেল পুলের সিলিং এবং তেলের স্তর বজায় রাখুন। V- আকৃতির গাইড রেল এবং বেড অয়েল পুলের টুল র্যাকেও তেলের স্তর বজায় রাখতে হবে। তেল খারাপ হয়ে গেলে বা পানি ঢুকে গেলে সময়মতো তেল পরিবর্তন করতে হবে। লিফটিং সার্কুলার গাইড লুব্রিকেশন সিস্টেমের ম্যানুয়াল পাম্পটি 30# যান্ত্রিক তেল দিয়ে পূর্ণ করা উচিত এবং প্রতি শিফটে অন্তত একবার তেল দেওয়া উচিত। প্রায়শই বিছানার সামনের দিকে এবং পিছনের মুভিং রিডুসার, টুল ফিড রিডুসার এবং স্পিন্ডল অয়েল উইন্ডোর তেলের স্তর পর্যবেক্ষণ করুন এবং বছরে অন্তত একবার তেল পরিবর্তন করুন।

পণ্য বিবরণ:

এই মেশিনটি মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, স্পর্শ অপারেশন ইন্টারফেস এবং ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল গ্রহণ করে এবং ম্যান-মেশিন কথোপকথন নমনীয়।

প্রধান নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি হল সমস্ত আন্তর্জাতিক বিখ্যাত ব্র্যান্ডের উপাদান, মরীচিটি তেল-নিমজ্জিত ডবল ভি-আকৃতির ট্র্যাক গ্রহণ করে, ট্রান্সভার্স কাটিং স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবং অনুদৈর্ঘ্য বিভাজন প্রক্রিয়াটি মেশিনের কাজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা চৌম্বকীয় পর্বত গণনা গ্রহণ করে।

করাত ব্লেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে 45 ডিগ্রী দ্বারা কাত হয়, এবং টেবিল স্বয়ংক্রিয়ভাবে 360 ডিগ্রী প্রতি 45 ডিগ্রী দ্বারা ঘোরানো হয়। এটি লাফিয়ে এবং যেকোনো কৌণিক অবস্থান এবং ব্রেক দিয়ে অবস্থান করা যেতে পারে। এটি আয়তক্ষেত্রাকার, অষ্টভুজাকার, বৃত্তাকার, বৃত্তাকার, এবং ছোট এবং মাঝারি কোণ আকৃতি কাটতে পারে। প্রোফাইলিং ফাংশন বেছে নিতে পারেন।

প্রযুক্তিগত পরামিতি: